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   2020年10月13日，針對雜質(zhì)頻繁堵塞機泵葉輪的問題，設備運行初期采用每堵必清，清堵不過夜的方法。雖然這樣避免了停工，但經(jīng)常拆卸泵體，造成機泵口環(huán)等部件的磨損加劇同時每次清堵耗費大量人力。為改變這種狀況，在機泵進水管處加裝碳鋼阻污箱，并呈45.傾角。箱內(nèi)使用過濾網(wǎng)以再次過濾雜質(zhì)，避免堵塞發(fā)生。班組每月對阻污進行1～3次的清污。

   此方案實施后收到了一定的效果，人力消耗得到緩解。阻污箱底部有放空閥，但仍存在死角。部分污水及雜質(zhì)在死角積聚后，在清理中易造成人員的輕微氣體中毒傷害，不利于安全作業(yè)。
污水泵轉子葉片的形態(tài)分為兩種，分別為旋流式葉片和切削式葉片，這兩種形態(tài)的葉片使用的最為廣泛。旋流式葉輪并不在被輸送的介質(zhì)中運動，根據(jù)流體動力學原理把需要泵送的介質(zhì)引導到泵腔中，被泵送的介質(zhì)從葉輪旁流過。這樣，被泵送的液體介質(zhì)中的長纖維或者固體物質(zhì)也一起被泵送出去。而切削式葉片，能將較大的塊狀固體物質(zhì)切碎，從而不再堵塞。
   確保關鍵設備安全運行
   催化劑計量泵主要用于催化劑的注人，促使齊聚物在預縮聚釜、終縮聚釜內(nèi)發(fā)生縮聚反應。聚酯工藝要求催化劑必須按一定比例注人，而且停注時間不能超過15rain.否則將使熔體粘度降低，產(chǎn)品質(zhì)量降等。為保證催化劑泵的平穩(wěn)運行，必須采取一些保證措施。
定期更換潤滑油及磨損件
   催化劑計量泵的內(nèi)部主要運動件有蝸桿、蝸輪、滑塊、定新活塞等。這些部件的磨損將直接導致泵流量降低或根本不上量，目前解決的辦法就是定期更換潤滑油、磨損件及定期清洗液壓腔。
嚴格催化劑計量泵操作規(guī)程
   催化劑計量泵的啟動和停車都應嚴格按照使用要求進行操作。在啟動時，零輸出開泵，待泵出口有一定壓力時方可對穩(wěn)壓盤充氮氣。避免因充氮氣造成隔膜變形較大，防止隔膜破裂；提高泵輸出時，要緩慢進行；停泵時，也應緩慢降低泵的輸出。
加強泵的維護
   泵在運行期間定期巡檢，重點檢查潤滑油油位、機泵聲音、出口壓力、氮氣緩沖罐壓力等。定期對泵體隔膜、氮氣緩沖罐隔膜進行更換，以有效地防止兩臺泵同時損壞造成催化劑停注事故的發(fā)生。